一、压铸机的组成结构

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电⼒控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他 装置、辅助装置等部分。

1、合模机构 驱动压铸模进⾏合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有⾜够的能⼒将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型⾯不 会胀开。锁紧模具的⼒即称为锁模⼒（⼜称合型⼒），单位为千⽜（kN），是表征压铸机⼤⼩的⾸要参数。

2、压射机构 按规定的速度推送压室内的⾦属液，并有⾜够的能量使之流经模具内的浇道和内浇⼝，进⽽填充⼊模具型腔，随后保持⼀ 定的压⼒传递给正在凝固的⾦属液，直⾄形成压铸件为⽌。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

3、液压系统 为压铸机的运⾏提供⾜够的动⼒和能量。 4、电⽓控制系统 控制压铸机各机构的执⾏动作按预定程序运⾏。

 

⼆、压铸机的⼯作原理

1、热室压铸机

（1）机器头板及模具浇⼝套与喷嘴贴紧（有的机器没有这个程序）；

（2）合拢模具；

（3）在压射冲头处于图1中的位置时，⾦属液从侧⾯的孔⼝进⼊浇壶内的各个空间，流⼊后，鹅颈通道6内的液⾯与熔炉 内的液⾯平⻬；

（4）压射冲头以较慢的压射速度向下移动，⾄封住侧孔；

（5）压射冲头⾼速压射推送⾦属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3，从内浇⼝2填充进⼊模具型腔， 随后便凝固成为压铸件1；

（6）压射冲头提升，喷嘴及鹅颈通道内的⾦属液回流⾄浇壶内；

（7）打开模具，压铸件和浇⼝留在动模上.随即顶出并取出压铸件；

（8）机器头板及模具浇⼝套离开喷嘴（有的机器没有这个程序， ⾄此，完成⼀次压铸循环。

 

2、⽴式冷室压铸机

⽴式冷室压铸机的⼯作⽅式如上图。压室7呈垂直放置，⽽上冲头8处于压室上⽅，下冲头10则位于堵 住喷嘴5孔⼝处，以免⾦属液浇⼊压室内⾃⾏流⼊喷嘴孔。模具的开、合动作呈⽔平移动，开模后，压铸件留在动模。

⼯作步骤如下：

（1）合拢模具；

（2）以⼈⼯或其他⽅式将⾦属液浇⼊压室；

（3）上冲头以较低的压射速度下移，进⼊压室内及⾄刚接触⾦属液液⾯；

（4）上冲头转为较⾼的压射速度压下，⽽下冲头则与上冲头保持着中间⼀段存有⾦属液的相对距离同步地快速下移；

（5）当下冲头下移⾄让出喷嘴孔⼝时，正好下到最底部⽽被撑住；于是，上、下冲头⼀同挤压⾦属液⾼速向喷嘴孔（直 浇道6的⼀部分）喷射；

（6）⾦属液通过由喷嘴、浇⼝套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇⼝3填充进⼊模具型腔；

（7）填充完毕，但上冲头仍保持⼀定的压⼒，直⾄型腔内的⾦属液完全凝固成压铸件1为⽌；浇道和压室内的⾦属液分 别凝固为直浇⼝和余料饼9；

（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇⼝相连的余料饼切离；

（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶⾯，再以⼈⼯或其他⽅式取⾛；

（10）下冲头下移复位⾄堵住喷嘴孔⼝；

（11）打开模具，压铸件和直浇⼝⼀同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；⼀旦切离余料饼之后，开模动作可以⽴即 执⾏，也可以稍缓⾄适当的时候执⾏，与下冲头完成上举和复位的动作⽆关； ⾄此，完成⼀次压铸循环。

 

3、卧式冷室压铸机

（1）合拢模具；

（2）将⾦属液以⼈⼯或其他⽅式浇⼊压室；

（3）压射冲头按预定的速度和⼀定的压⼒推送⾦属液，使之通过模具的浇道3，从内浇⼝2填充进⼊模具型腔；

（4）填充完毕，冲头保持⼀定的压⼒，直⾄⾦属液完全凝固成为压铸件1为⽌；这时，浇道和浇⼝套6（没有浇⼝套的模 具在该处即为连体压室）内的⾦属液也同时凝固，成为浇⼝和余料饼4；

（5）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从⽽推着余料饼随着压铸件和浇⼝⼀同留在动模⽽脱离定模，到达⼀定的距 离时，冲头便返回复位；

（6）开模后，压铸件、浇⼝和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件； ⾄此，完成⼀次压铸循环。

 

4、全⽴式冷室压铸机

压室5垂直放置在机器的下部，模具的开、合动作为上下移动，故称为全⽴式压铸机。通常模具的动模固定在 上⽅，开模后，压铸件留在动模。

⼯作步骤如下：

（1）将⾦属液以⼈⼯或其他⽅式浇⼊压室；

（2）合拢模具；

（3）冲头6上移压送⾦属液，通过浇道3、分流器4，从内浇⼝2填充进⼊模具型腔；

（4）填充完毕，冲头保持⼀定的压⼒直⾄⾦属液完全凝固成为压铸件1为⽌；这时，浇道和压室内的⾦属液也同时凝 固，⽽压室内的便成为余料饼7；

（5）打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，从⽽使余料饼跟随压铸件和浇⼝⼀同随着动模上移⽽脱离定模，到达⼀ 定的距离时，冲头便下移复位；

（6）开模后，随即顶出并取出压铸件；

⾄此，完成⼀次压铸循环。