一、压铸过程中金属液往外溅

产生原因：
 1.动，定模间合模不严密，间隙较大
 2.锁模力不够
  3.压铸机动，定模安装板不平行
 4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法
1.重新安装模具
2.加大锁模力
3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：
1.压射头本身的材料、质量；
2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；
3.模具安装时与压射料筒的同心度；
4.冷却问题；
5.选用优质压射头润滑油等。